304L 열간압연 스테인레스 강판

 

304L 열간압연 스테인리스 강판은 뛰어난 내식성, 우수한 용접성 및 구조적 신뢰성을 요구하는 산업 환경을 위해 특별히 설계된 프리미엄 저-탄소 오스테나이트 스테인리스 강 등급입니다. 표준 등급 304와 비교하여 304L은 제어된 최대 0.030%의 낮은 탄소를 특징으로 하며, 이는 두꺼운 -부분 용접 중 크롬 탄화물 석출을 효과적으로 억제하고 용접 상태에서 입계 부식의 위험을 제거합니다.-

 

열간 압연 작업은 탁월한 기계적 강도, 뛰어난 성형성 및 구조적 무결성을 제공하므로 이러한 시트는 고강도 엔지니어링 제작에 없어서는 안 될- 요소입니다. 이는 압력 용기 엔지니어링, 화학 및 석유화학 처리, 펄프 및 제지 생산, 제약 시설, 극저온 응용, 건축 및 해양 엔지니어링을 포함한 다양한 분야에서 최고의 건설 및 제조 재료로 사용됩니다.

 

ASTM A240, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304 및 GB/T 3280을 포함한 주요 국제 사양을 준수하여 공급되는 이 플레이트는 엄격한 글로벌 엔지니어링 표준을 충족하는 일관된 금속 특성, 우수한 표면 마감 및 정확한 치수 공차를 보장합니다.

 

 

 

우수한 입계 부식 저항성:낮은 탄소 함량을 제어하면 열처리 및 용접 작업 중에 유해한 탄화물 석출을 방지할 수 있습니다.

 

탁월한 용접성:필수 용접 후 열처리 없이 모든 표준 용융 및 저항 용접 기술과 완벽하게 호환됩니다.{0}}

 

높은 기계적 강도:열간 압연 구조는 -높은 응력 조건에서 견고한 하중-지탱 능력과 구조적 내구성을 제공합니다.-

 

극저온 인성:영하의 매우 낮은 온도에서도 뛰어난 충격 강도와 연성을 유지합니다.-

 

열산화 저항:최대 약 섭씨 870도까지 공기 중에서 스케일링 및 지속적인 산화에 대한 안정적인 저항성을 보여줍니다.

 

제작 다양성:쉽게 절단하고, 플라즈마 절단하고, 레이저 절단하고, 구부리고, 굴리고, 복잡한 산업 구성 요소로 성형합니다.

 

연장된 서비스 수명:유지 관리 요구 사항이 낮고-장기적인 내구성이 뛰어나 총 소유 비용이 크게 절감됩니다.

 

지속 가능성:친환경 건축 및 순환 경제 이니셔티브를 지원하는 100% 재활용 가능 소재입니다.

 

 

요소	중량 백분율(%)
탄소(C)	최대 0.030
실리콘(Si)	최대 0.75
망간(Mn)	최대 2.00
인(P)	최대 0.045
유황(S)	최대 0.030
크롬(Cr)	18.00 ~ 20.00
니켈(Ni)	8.00 - 12.00
질소(N)	최대 0.10
철(Fe)	균형

 

 

 

 

아니요. 1 마침:열간 압연-하고, 어닐링하고, 화학적으로 스케일을 제거했습니다. 미적 외관이 부식 방지 및 구조적 성능에 부차적인 산업 응용 분야를 위해 설계된 무광택, 반투명, 무반사 표면 질감이 특징입니다.

 

샷 블래스트 마감:고속 쇼트 블라스팅을 통해 기계적으로 스케일을 제거하여 밀 스케일을 완전히 제거하고 후속 특수 코팅이나 무거운 제작에 적합한 고른 무광택 질감을 제공합니다.

 

지상 마감:연마 벨트를 사용하여 기계적으로 연마하여 표면 결함을 제거하고 맞춤형 거칠기 매개변수를 달성합니다.

 

 

화학 및 석유화학 가공:공격적인 화학 물질을 처리하는 반응 용기, 증류탑, 배관 매니폴드 및 유체 봉쇄 시스템.

 

압력 용기 구성:심각한 열 및 기계적 응력 하에서 작동하는 보일러, 열 교환기, 증발기 및 고압{0}}저장 탱크.

 

식품, 음료 및 유제품 장비:엄격한 위생 규정 준수 및 내식성을 요구하는 발효 탱크, 양조조, 배관 라인 및 가공 기계.

 

의약품 제조:순수 시스템, 반응 주전자, 멸균 저장 용기 및 클린룸 구조 구성 요소.

 

해양 및 해양 공학:해수 담수화 부품, 선상 구조 요소, 염분 대기에 노출되는 연안 처리 시설.

 

환경 및 수처리:도시 폐수 처리장, 여과 장치, 슬러지 처리 시스템 및 배가스 탈황 장비.

 

펄프 및 제지 산업:소화조, 표백제 공장 장비, 주류 저장 탱크 및 화학물 회수 시스템.

 

중공업 제작:구조적 지지대, 스키드 프레임, 기계 베이스 및 대규모 운송 장비 부품-

 

 

포괄적인 검증 프로토콜은 모든 생산 배치가 국제 구매 주문 및 기술 사양을 엄격하게 준수함을 보장합니다. 표준 및 선택적 검증 조치에는 다음이 포함됩니다.

 

화학 스펙트럼 분석:표준 한계에 대한 모든 합금 원소의 분광학적 검증.

 

인장 및 항복 테스트:하중 지지 능력과 신장 성능을 검증하기 위한 실온{0}}기계 테스트입니다.

 

치수 확인:두께, 너비, 길이, 대각선 직각도 및 캠버를 레이저 및 마이크로미터로 측정합니다.

 

평탄도 측정:미터당 플레이트 평탄도를 보장하는 자동 표면 윤곽 스캐닝.

 

육안 및 표면 검사:피트, 스케일 함유물, 균열 및 가장자리 결함을 검사합니다.

 

양성 물질 식별(PMI):합금 등급 무결성을 확인하기 위한 X-선 형광 분류.

 

초음파 테스트(UT):내부 적층이나 불연속성을 감지하기 위해 ASTM A578에 따라 수행되는 비파괴 체적 검사입니다.

 

인증:정확한 열 수치와 실제 테스트 결과를 자세히 설명하는 EN 10204 3.1에 따라 발급된 재료 테스트 인증서입니다.

 

 

장거리 해상 운송 및 악천후 조건을 견딜 수 있도록 수출 주문은 최대한의 보호를 위해 설계된 견고한-재료를 사용하여 포장됩니다.

 

수분 보호:시트는 방수 차단 종이로 끼워져 있으며 두꺼운-규격 PVC 보호 필름으로 전체를 감쌉니다.

 

팔레타이징:무거운 강철판은 견고하고 훈증이 없는{0}}목재 또는 단단한 강철 팔레트 위에 안전하게 쌓여 있습니다.

 

구조적 강화:번들은 고장력 강철 끈으로 묶여 있으며, 취급 중 기계적 손상을 방지하기 위해 가장자리 보호 장치가 장착되어 있습니다.

 

컨테이너 적재 및 운송:20-피트 및 40{3}피트 표준 건식 컨테이너, 개방형 컨테이너, 플랫 랙 컨테이너, 브레이크 벌크 선박 및 국제 철도 화물 네트워크에 최적화되었습니다.

 

 

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